长距输送管道焊接技术及发展前景(8)

ｂ．存在的问题：
——内焊机问题。
内焊机功能较强，除具有焊接功能外，还具有对口功能；设备有液压、气路、保护气体、电、控制等系统，由于空间的限制，设备结构设计紧凑复杂。在现场应用过程中机械故障率较高，需要配备相当数量的备件和高水平的维修工来保证设备的正常运转。
根焊速度尽管快，但因焊道薄(2毫米左右)，又加之管子重(壁厚14.6毫米、每根钢管4吨以上)，现场采用土堆支垫管子为防止外应力造成根部裂纹，根焊后不能撤走内焊机，解决的办法是热焊后撤走内焊机，造成工作效率降低。螺旋管端尺寸不规范，而内焊机对错边量较敏感，现场试验证明，在1.5～2.0毫米错边量情况下，可以操作，并达到质量要求，超过该值，往往出现单面未熔合缺陷，所以现场组对前管子级配影响工程的顺利展开。
内焊机焊枪驱动靠保护气体，设计上欠考虑。应考虑用对门压缩空气支持焊枪动作。用保护气体驱动焊枪，一是浪费保护气体，二是将保护气体气路复杂化，容易干扰焊接气体保护效果。
——外焊机问题。
外焊机焊接质量要保证，主要是防风问题。还有抗风沙、抗高温问题及两者矛盾的处理，这些主要是对设备本身的要求，只要设备使用条件允许，现场操作及质量问题是有把握的。
——气体消耗问题。
前边巳提到过，边远地区往往是平坦的地区，无人为干扰，最适合自动焊施工，但保护气体气源则是主要矛盾，要从很远的地方拉运。CRC等外国公司介绍根焊、面焊采用Ar+CO2混合气体保护，其余焊道采用CO2气体保护；西气东输工程采用如此高强度钢，应全部用混合气体，通过试验，全部采用混合气体保护可以保证焊缝韧性。
(2)东部及西部半自动焊情况