长距输送管道焊接技术及发展前景(7)

——内部毛刺问题。采用专用设备进行内毛刺处理可以控制到余高高出母材0.5毫米以下。由于西气东输工程内减阻涂层的要求，毛刺除去以后，在向外清理时，会损坏涂层，这一问题，乌、俄均无好的解决办法。
闪光焊的优点是不用焊材、对坡口无要求、焊缝区(接头)窄。但设备(直径1016，18吨左右)庞大，不利搬迁，尤其地形复杂时很难推广。不过可以应用到没有内涂层、冲击韧性要求低的管道工程中。
(5)埋弧焊双联管技术。
在西方国家，如中东、俄罗斯已经较普遍应用。在克拉斯诺达尔输油管道中应用该技术，大大减少了现场工作量。
(６)半自动焊方法。
虽然美国研究的设备、材料，但是美欧不允许应用，其原因据讲是材料中含有氟化物，焊接中析
出氟，对人体、环保不利。从资料及交流中未见过其他国家和地区应用。但材料供应信息说明，东南亚、中东以及南美地区有所应用。
3．西气东输工程试验段的情况：
我国首次在四气东输工程中采用X70管材，管径、壁厚大(直径1016×14.6，17.5，21，26.2毫米)是国内长输管道前所未有的。
(1)西部白动焊施工情况分析。
ａ．自动焊应用：
根焊采用进口NOREAST内焊机；
外焊采用PAW2000和NOREAST外焊机；
另外STT根焊作为根焊替补方案。
自动焊配备：由于需要现场加工坡口，在原传统焊接方法配置的基础上增加了坡口机和专为加工坡口吊装的吊管机；根据壁厚和每道焊道厚度2毫米计算外自动焊机配备；根据工艺配备了防风棚和管口预热器。
施工速度：设备在无故障的情况下，每天可焊接25～30道焊口。
质量情况：由于第一次采用内焊机工艺、设备，操作工人有一个熟悉、适应过程，所以在开工伊始，合格率只有50%～60%，随着工人熟练程度的提高，合格率可达到95%左右。