长距输送管道焊接技术及发展前景(6)

——内部成型尖锐金属的处理。铜衬外焊根部成型内部有尖锐金属问题，客观地讲，如果确实存在，会对通球扫线造成不利影响。事实上只要设备合理，其铜衬的动作形式、外形尺寸恰当，完全可以避免这一现象发生。当然，影响内成型不单是设备问题，对管子端部尺寸和形状也应有较严格要求，如管子端部不整(主要指的是错口)，设备很难弥补这一缺陷而焊出好的焊道。石油天然气管道科学研究院在这一方面做了大量的工作，包括研究对口设备、调整合理的焊接参数以及错边量的大小等，通过一系列的研究说明，这一问题可以通过合理的工艺和严格的对口来解决。
通过对这两种根焊方法比较，后者对管道现场焊接更适用，一是设备简单，不易出故障，二是成本低，三是易于焊工操作。
(3)意大利PWT-NRT，是近两年才开发的新设备，仅应用在法国两条管道上。通过引进，在西气东输工程中应用之后，再对其做出评价。
(4)俄、乌(前苏联)闪光焊方法。
前苏联闪光焊是为乌依连戈到西欧管道走廊(直径1420)工程研制的。在20世纪70～80年代，开始推广应用闪光焊技术，据介绍该方法已焊接了万余公里管道。由于种种原因，20世纪90年代后一直没有应用。不过自1995年以后，俄罗斯又将这一方法提到日程上来，并就该方法完善了技术规程。2000年7月，管道局考察团到俄南部克拉斯诺达尔参观一条输油管道X65，直径1016×10.3采用的自动焊。管道局曾就西气东输工程和巴顿焊接研究所签了意向，如闪光焊工艺能满足西气东输工程，可订购其设备。
该设备在西气东输工程中应用有两个关键问题，一是焊缝韧性，二是内部毛刺。
——焊缝韧性问题。巴顿所通过对西气东输工程板材试验，焊缝的韧性不能满足西气东输工程要求(单值56J、平均76J)。其试验结果是：焊态下两个试件仅为16J、19J，通过焊后热处理，分别是40.6J、64.5J，但俄罗斯规范要求焊缝韧性平均值为34.4J,单值29.45J。该规范乌克兰也在执行，说明X70管线在俄罗斯、乌克兰采用闪光焊是可行的。