PTFE热裂解工艺

        把高分子量PTFE置于450℃以上裂解成小分子氟化物，如TFE、HFP、HF、八氟环丁烷、氟代光气、全氟异丁烯。此外，还有由裂解生成或由裂解产物二次反应产生的大量气态物。其中某些气体有腐蚀性或有毒。改变裂解条件(温度、反应时间、压力、催化剂等)，可以得到不同浓度的、大量的齐聚物和聚合的氟化碳氢化合物以及大量裂解气。得到的低分子量PTFE，然后进行磨切、干燥处理，可以得到7～10um的均匀粉末。         
        ARAMAKI提出含氟树脂在熔点-600℃加热，氛围气温在200~550℃下，至少与分子氟、三氟化氮、卤化氟化物及稀释的氟化物的一种接触反应，产生的反应气体冷却到100℃以下，析出、分离或捕集含氟树脂的低分子量物料。稀释剂一般用氮气、氩气、氦气、四氟化碳等不活泼性气体。该方法的特点是用氟化剂反应，与以前的热分解产生大量不饱和极毒气体相比，副产气体在氟化能力强的氟化剂中进行，反应中产生极少的副产气体。副产气体为CF4、C2F6、C3F8等。HOSOKAWA公开了熔点在313~330℃的未烧结的PTFE粉末，在比熔点低70℃到熔点范围内在空气或惰性气体中进行加热处理，粉碎粉末，得到平均粒径1~30um、比表面积2~6 m/g的PTFE粉末。富永茂武用在石墨、硅或铝、镁等金属和碳化硅这类化合物的存在下，进行PTFE热分解。热分解时产生的氟气与石墨、硅结合，得到能回收有用的氟化合物。