长炼化工泵机械密封泄漏原因及防止措施(5)

　　密封副端面不平，端面平面度、粗糙度未达到要求，或在使用前受到了操作破坏，因而产生泄漏。这时应重新研磨抛光或更换密封环。工作端面平面度可用平晶检查光干涉带来测定。
　　造成端面分离的情况还有:
(1)同轴度误差、安装对中调整不良、各零件加工精度不佳而造成累计误差，连接螺栓中轴线偏差、传动轴直线超差或加工后产生变形等。机械密封部件安装(包括密封轴)后，应测量轴的径向跳动与端面跳动。
(2)端面接触压力不足，这是因为轴(或轴套)与密封圈之间磨擦阻力过大使闭合减小，阻力增加是因为橡胶O形圈溶胀引起密封环卡滞。
(3)轴可能因点腐蚀或电偶腐蚀而失去光滑的表面，从而增加摩擦力或密封圈的压缩量过大，当轴窜动时，补偿环随轴窜动致使端面不闭合，补偿环组件与轴的间隙过小。因此，必须校核温升引起的间隙减小量，轴必须具有合适的粗糙度。我们一般将轴与轴套配合部分进行磨削加工，确保精度。机械密封腔内密封液不洁净，应严格控制密封液中的杂质，定期更换密封液。
(4)密封件本身具有渗透性，为确保密封件不渗透，经机械加工后的成品应进行一次浸渍处理。如果从密封件处产生大量泄漏，表明密封件可能已破裂，此时应检查操作条件以判明是因过载引起的破坏，还是由于安装不当造成的。
　　2.补偿环辅助密封圈处泄漏的防止
　　补偿环辅助密封圈处泄漏主要是由于辅助密封圈的安装、产品质量和其被损伤引起的，密封圈安装时受到损伤，是密封失效的常见原因，如表面有划痕，唇口被割伤。出现这种情况，多半是轴端未倒角或残留毛刺不清洁所致，要注意清除毛刺和保持清洁。轴上的键槽也会损伤密封圈，安装时应使用专用工具，避免密封圈受到损伤。还可通过调整轴的尺寸公差、形位公差及粗糙度加以处理。