长炼化工泵机械密封泄漏原因及防止措施(4)

弹簧、传动销等机械零件失效也常常引起机械密封的泄漏，在使用中，机械密封的弹簧失效形式有永久变形、断裂、腐蚀、蠕变或松弛等。传动销、传动螺钉等都能用来传递转矩，驱动密封件旋转。振动或安装位置偏斜、不同心等，都会使传动件磨损、弯曲甚至损坏。
　　5.介质浓度高、粘度大、可流动性差引起密封失效。
   A、由于介质粘度大，容易造成内装式机械密封弹簧堵塞，弹簧补偿失效，使机械密封补偿环（通常指动环）不能有效的贴紧非补偿环（通常指静环），至使密封失效；
   B、介质含固体颗粒浓度高、粘度大，可流动性差，容易造成泵的抽空，而倒至密封处于干摩擦状态，密封环产生热裂变，密封失效。
三、机械密封泄漏失效的现象及防止
　　在机械密封泄漏分析中,关键是找到其原因,进而采取措施。通过对机械密封泄漏的现象，如泄漏部位、泄漏量等情况的观察找到初步的原因或主要原因，再通过观察密封零件的损坏情况找到根本原因。有时这些过程是需要借助于仪器测量来完成的。
　　1.密封副端面之间泄漏的防止
　　错误的安装常常造成密封副端面之间泄漏，如:安装尺寸未达到图纸设计要求，非补偿环安装倾斜，端面变形，因此安装时必须仔细阅读安装说明书及附图，重新调整安装尺寸。若为压盖安装偏斜，应重新安装。同时检查密封环端面与压盖端面各点的距离是否一致，防转销是否进入密封环的凹糟中、是否顶到凹槽底部，总装时压盖螺钉要均匀锁紧。碳石墨环弹性模量低，易变形，一般说来，碳石墨环端面变形的原因有:箱体内夹杂金属碎片或污垢，局部受载;合成橡胶O形圈在介质中溶胀，体积增大，碳环受压而使端面变形;端面分离，弹簧阴塞，如因温度变化引起介质结晶、积垢，造成端面不能很好地贴合，弹簧被腐蚀而丧失强度也会产生同样的结果。对此须清除碎片，清洗箱体、底座，应根据介质性质更换O形圈，对于因腐蚀而产生的泄漏，一般需要改用合适的材料。