浅析化工机械密封的泄漏原因及对策(3)

三、解决密封泄漏的对策
1.合理的设计及设备改良
      采取机械密封一定要根据生产的实际情况来设计和造型，尽量选用密封可靠、使用寿命长的摩擦副材料及ｏ型圈。并且需要针对高低温和腐蚀情况选择相对应的材料。在运行的过程中不断的积累经验，通过总结归纳来解决化工设备由于长时间运转带来的密封问题，及时的更换密封圈，对于频繁出现问题的密封件找出损坏的原因，重新加工收损件或者更换新件。
2.冲洗过程保证
      冲洗介质不符合设计要求是造成机械密封的一个重要因素，冲洗包括工作介质的自冲洗和相对洁净的工艺液冲洗。针对冲洗做好检查、调整，使冲洗介质的压力、流量、温度都达到设计要求，并且需要进行定期的清洗冲洗液的过滤装置，减少冲洗液中的杂质，保证冲洗的质量。合理的增加冲洗官道上的止回阀等，从根本上解决因为冲洗带来的密封损坏。
3.正确的安装和加强操作维护
      保证安装过程的准确就可以很好的减少轴的震动，保证化工机械的使用寿命。通过预防随机干扰和改变环境来保证密封的可靠，消除了随机的密封失效，而密封件和设备的安装差错就很容易产生密封失效。安装过程中的误差和对中达不到要要求就会造成震动，轴和壳体的不合理相对运动就会造成损害，因此必须保证正确的装配公差、轴的合适表面粗糙度、正确的尺寸、仔细的测量等。具体实施过程中首先要做好安装前的准备工作，检查各个密封元器件是否损坏，特别是动环和静环的密封端面。且做好相应的清理工作。其次在装配过程中尽量保持清洁，保证密封端面不被划伤，在轴和轴套表面、压盖、密封圈配合面等处涂抹润滑油避免干摩擦，最后注意安装的顺序。而在后期的操作维护中就需要加强维护管理，对于出现泄漏突然加大的应及时停止工作进行检测。平时工作中也需要做好各项检查和记录。