浅析化工机械密封的泄漏原因及对策(2)

3.冲洗失效
为了消除摩擦热的影响，保证密封正常工作同时也是延长设备的使用寿命，就必须进行冲洗。冲洗一般是采用净化后的清洁液体或者蒸汽对摩擦副进行冲洗，利用过滤方法去除介质中的颗粒物和杂质，这样才能保证设备的正常运转。但是冲洗的过程也容易造成化工机械密封失效。冲洗液如果流量不足，使得冲洗液中的杂质进入密封面，使得密封副活动受阻，甚至出现抱死情况，使得密封失效造成泄漏。
4.密封零件失效
      化工机械的密封零件失效就是辅助的密封圈失效，而0形圈的失效会造成机械密封的泄漏。在使用过程中，0形圈的失效主要是表现在老化、永久性的变形、溶胀的变形、扭曲以及挤出损伤等等。正是因为这样，在选择使用0形圈的时侯，应该对合成橡胶的安全使用温度做好相关的考虑．并且要尽可能的使用截面比较大的橡胶0形圈，适当的提高其硬度，采用沟槽式的装配结构，通过沉浸的试验进行合理的选材，必要的时侯可以选用复合型的材料， 比如说橡胶包覆聚四氟乙烯密封圈等等。
5.化学腐蚀失效
      在生产中，炼油设备中存在着多种腐蚀物质。密封接触到腐蚀性的介质，就会产生相应的表面上的腐蚀，有时候甚至会在表面的各处产生剧烈的腐蚀点形成点蚀。在金属的表面所产生腐蚀会深入到金属的内部去，从而产生了进一步的破坏，最终引起出现断裂，这就看出了腐蚀的危害性。因为密封件比主机的零件要小得多，并且更加的精密。所以一般来说必须要采用比主机更加具有耐腐蚀的材料。压力、温度以及滑动的速度都能够使得腐蚀的速度加快，密封件的腐蚀率随着温度的升高也会呈现指数规律的增加。在对强腐蚀流体进行处理的时侯，要采用双端面的密封，因为它与工艺流体相接触的零件数量比较少可以最大限度的减轻腐蚀对密封件的影响。在强腐蚀的情况下着就成为了选择密封件的一个重要标准。