PTFE油封材料的性能

      纯PTFE 具有耐高温(260℃)、耐腐蚀，摩擦系数小等特点，但也存在不耐磨、冷流性大、硬度高、韧性差等缺点。如果直接用纯PTFE来制造油封，则加工出来的油封唇口与轴的随动性差，难以满足上述要求。因此，作为动力油封的唇口材料必须经过填充改性，通过往PTFE中加人一些耐磨物质，如玻璃纤维、碳素纤维、石墨、二硫化钥、青铜粉等，使它们在PTFE层状结构中形成网状节点，从而提高刚度、导热性、抗蠕变性及耐磨性，使密封寿命大大延长。试验过程中发现，在PTFE中加入10%的玻璃纤维细粉，耐磨性可以提高600倍。然而仅简单地加人上述填料，会使材料的硬度增大，弹性降低，柔韧性变差。而材料的弹性、柔韧性也是直接影响油封密封性能的重要因素。
      为进一步延长密封体使用寿命，聚四氟乙烯的改性从无机填充剂向有机填充剂发展。例如最近美国用聚醚醚酮(PEEK)填充改性的高性能塑料，不仅提高了自润滑性，而且使用温度可达300'C。日本研制一种“有机硅”填充剂，能使唇口在工作时表面渗出硅油，帮助唇口润滑，从而延长唇口的使用寿命。国家氟材料工程中心也在这方面做了尝试，将PTFE与高分子液晶材料和/或其它耐高温聚合物制成合金，较好地解决了材料相容性差的问题，这些合金材料不但保持了较高的力学性能，而且摩擦磨损性能及外观、柔韧性等也比较出色。