塑料粘接前表面处理方法

　　塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。在通常情况下，热固性塑料要比热塑性塑料容易粘接。但它们的表面能量均低于玻璃、陶瓷、金属等亲水性材料，而且它们表面常会粘附脱模剂或逸出增塑剂，因此不易为胶粘剂所浸润，从而影响胶接强度。因此，一般均需对塑料进行表面处理。由于塑料的品种众多，各种性能差别很大，因此表面处理的方法也就很不相同。以下介绍几种常见的塑料表面处理方法。
　　[方法1]
　　本方法主要适用于聚乙烯、聚丙烯、聚异丁烯、聚氯乙烯、过氯乙烯。
　　上述塑料的脱脂溶剂为丙酮和丁酮。
　　脱脂后，进行氧化焰处理：先用砂布使其粗化，将其置于氧化焰上烧3-5s，连续三次。再用30%的氢氧化钠溶液，65-70°C浸渍3-5min，用冷水冲洗，然后用下述溶液活化，65-70°C浸渍5-10min：
　　铬酸 　10　　浓硫酸　　 20　　水 　40
　　经水洗，再在下述溶液中70-75°C氧化5-7min：
　　重铬酸钾　　 10　　浓硫酸　　 50　　水 　340　　
　　然后在70-75°C的热水中洗涤5-7min，用蒸馏水洗净后在65-70°C干燥。
　　[方法2]
　　本方法适用对象同上。
　　在下述溶液中于20°C下处理90min：
　　重铬酸钠　　5　　硫酸（d=1.84 ） 100　　水 　8
　　用冷水洗净后，在室温下干燥。
　　[方法3]
　　本方法适用于对象同上。
　　在电晕放电活化的下述任一气体中进行暴露处理：
　　（1）干空气，15min；
　　（2）一氧化氮，10min；
　　（3）湿空气，5min；
　　（4）氮气中，5min。
　　处理后应在15min内进行胶接。
　　[方法4]
　　本方法适用于聚苯乙烯及其改性品种，如ABS 和AS 等。
　　喷砂或砂布打磨后脱脂。