浅析聚四氟乙烯柱塞挤出工艺(2)

　　传统的柱塞挤出机虽然能够实现连续挤出生产，但在实际过程中，相邻锭料衔接部分的机械强度会降低，从而影响挤出质量。不仅如此，由于传统柱塞挤出工艺采用的都是大容量、低频率的液压式挤出机，该设备对于熔点较高的PTFE树脂需要相当长的加热时间，这样一来制品的加工周期便会加长，生产效率不易提高，成本也会随之增大。目前市面上有新兴的柱塞冲压式挤出机，该设备能够在不添加任何填充剂的前提下，以较高的生产效率实现PTFE制品的连续挤出，下面就此新型聚四氟乙烯柱塞冲压式挤出机挤出工艺展开进一步论述。
　　二、聚四氟乙烯冲压式柱塞挤出工艺研究
　　（一）柱塞冲压式挤出机的基本原理
　　柱塞冲压式挤出机采用双工位，以一根曲轴连接两套连杆机构，分别带动一个柱塞进行往复运动，这种设计方式极大程度地提高了生产效率，制品的生产成本也大幅度降低。该挤出机的设计主要利用了锻造的工艺原理，借助柱塞的往复运动将物料充分压入到机筒当中，并在剪切热和外部热源的共同作用下使物料在机筒内逐渐达到熔融状态，同时在压力的推动作用下使物料向口模处移动，最终物料经由口模被挤出成型。该挤出机的柱塞通常截面都比较小，而柱塞则以较高的频率和运动速度使物料在机筒内保持连续不间断地流动，这是该设备与传统柱塞挤出机最为明显的差别，各工作段的预成型品因树脂间及树脂与筒壁间的摩擦所产生出来的阻力，加之在口模烧结时由于体积不断膨胀而产生出来的阻力，使得多段预成型品在口模出口位置上实现了连续的挤出成型，由此获得的产品质量比较均匀，且表面基本无缺陷，最为重要的是提高了生产效率。
　　（二）柱塞冲压式挤出机的工艺流程