聚四氟乙烯表面改性及粘接(2)

　　为了使PTFE更容易粘接从而获得更广泛的应用，必须对它的表面进行改性，以提高其粘合性能，另一方面，应致力于合成新型胶粘剂。
　　2 表面改性方法
　　2.1 化学改性法
　　PTFE经过化学品处理可以改善其表面活性，这些化学品包括钠-萘四氢呋喃溶液、金属钠的氨溶液、碱金属汞齐液等[4]。化学法处理主要是通过腐蚀液与PTFE发生反应，破坏表面C-F键，使其脱去表面上的部分氟原子，在PTFE表面形成了碳化层和一些极性基团。红外光谱表明，改性后的PTFE表面引入了羰基、碳碳双键及羧基等极性基团[5]，使表面能增大，接触角变小，湿润性提高，改善了PTFE表面的粘接性能。钠-萘络合物化学改性是目前表面改性方法中处理效果较好的。但其缺点是：①处理后的PTFE表面明显变暗甚至呈棕黑色；②长期暴露在光照下，粘接性能会明显下降；③需要处理大量废液，操作危险性较高等 。
　　2.2 高能辐射接枝法
　　高能辐射可以引发接枝聚合，赋予聚合物一些独特的性能，如改善其亲水性、生物相容性、电导性等。辐射接枝中常使用的辐射源有钴-60、铯-137和锶-90等γ射线[6]。卢婷利等[7]采用共辐射接枝技术，在PTFE上接枝了苯乙烯后，对其进行磺化。研究了溶剂种类、单体浓度、辐射剂量及接枝率对接枝反应的影响，发现单体浓度和辐射剂量是反应的主要影响因素，同时随着接枝率的增大，PTFE与水的接触角由102.4°下降到75.6°，从而改善其粘接性。高能辐射改性操作简单、清洁、快速，无需引发剂和催化剂，接枝率易于控制。但改性后的表面失去光滑感，而且在辐射接枝的同时基体也受到破坏，致使其力学性能大幅下降。
　　2.3 高温熔融法
　　自高温熔融改性法是将一些表面活性较强、粒径较小且易粘合的填料（如二氧化硅、铝粉等）在高温条件下烧结到PTFE表面，冷却后就会在PTFE表面形成一层嵌有可粘物质的改性层，以此来改变PTFE表面的结构与性质，达到提高粘接强度的目的。付朝霞等[8]以高温熔融法为基础，通过在PTFE粉状树脂中混合添加剂LW（无机物粉末），使添加剂LW 嵌入PTFE中，可有效改善PTFE板材的粘接性能。用该方法处理的PTFE耐候性、耐湿热性较好，适合长期户外使用；不足之处是高温烧结条件下，PTFE的尺寸稳定性较差，不易保持形状。