聚四氟乙烯膨体板的研制与应用(3)

2.2　拉伸
拉伸使PTFE中间加工品的几何形状发生变宽变薄的同时，其微观结构也发生一定的变化。根据高分子材料理论，拉伸时的形变实际包含链段形度和大分子作为独立结构单元的形变。在一定的条件下，其结果是PTFE大分子沿前进方向取向度提高，并且有加速结晶的倾向，其原因是诱发了成核作用，使晶核生成时间缩短，晶核数量增加，从而提高了强度。拉伸、挤压及随后的几道拉伸都会发生上述效应。拉伸过程中掌握好速比和温度具有特别重要的意义。
2.3　烧结
分子量、结晶度和空隙率是决定PTFE制品性能的三要素。其中空隙率在很大程度上与预成型过程如推压和辊压时承受的压力情况及成孔剂有关，而分子量特别是结晶度均与烧结条件有关。换言之，烧结工艺条件是PTFE制品的最终性能参数，诸如硬度、透气率、抗拉和抗压强度及模量的决定性因素。我们的试验所得到的结果是：影响烧结的工艺条件包含烧结温度、温升和温降率、烧结时间等因素，而烧结时间又受烧结室的几何结构和预成型件的移动速度制约。烧结包括升温和降温两个阶段。可以这样说，烧结工艺是决定PTFE板材及其深加工产品性能的关键因素。
2.4　冷却
烧结好的制品需随即冷却。冷却的意义是使PTFE从无定型转变为结晶相。冷却参数的选择特别重要。试验数据表明，PTFE通常在305～320℃的温度范围结晶速度出现最大值，冷却应该缓慢进行，不能“淬火”，否则将影响产品的物理力学性能。
3　聚四氟乙烯膨体板的加工工艺及操作参数
由于PTFE的熔体粘度高，在350℃时达1010～1011Pa.s，是非熔流材料，不能采用一般的热塑性塑料的成型加工方法。我们经过较长时间技术攻关，掌握了PTFE膨体板的加工技术，包括自制加工设备及运行参数，并且研发延伸产品，以及延伸产品的制造技术。较好掌握了推压与辊压、拉伸相结合的综合技术，并以一定的压比、速比和温度等操作要素控制和提高产品技术性能的技术关键。