氟塑料换热器在化工生产中的应用分析(3)

         2．1 1979年．南方某厂最先将换热面积为4m 的氟塑料盘管沉浸式换热器取代铅质盘管沉浸式换热器．应用于氯化塔顶以冷却氯醛。其传热系数约200w／(m ·oC)。 

         2．2 1979年．东北某厂将换热面积为396m 的氟塑料U型沉浸式换热器取代铸铁排管．应用于硫酸冷却。其传热系数保持在126w／(m ·℃)。

         2．3 1982年．南方某厂第一次将换热面积为240m (：6台x4OmZ／台)的氟塑料管壳式(壳体内衬509橡胶)换热器取代铸铁排管．应用于高温稀硫酸冷却。其传热系数保持在160w／(mz·℃)。随后．氟塑料双U型沉浸式换热器取代铅质盘管沉浸式换热器．应用于氢氟酸冷却；氟塑料立式管壳式(壳体材质为硬聚氯乙稀板)换热器应用于含酸污水冷却；氟塑料盘管(编织)沉浸式换热器应用于氯化氢分解硫胺母液工序等：均取得良好的效果。

         3 存在问题

         3．1 管子破裂为提高传热系数．人们一般采用小管径的薄壁管。为求得有较高的传热系数和能在安全的情况下可靠使用． 国内某些氟塑料换热器制造厂采用外径6mm．管壁厚度5ram氟塑料管的作为换热管。由于制管原料的质量达不到标准、不为同一品级的原料、制管过程的不洁净、氟塑料管组焊前没经试压就使用．结果都有可能使管子在工作时破裂；另一些情况是换热管束经流体直接冲刷，换热管束在工作时与器壁或与折流板等部件摩擦过度而破裂：或换热管束与壳体与其他部件接触时，接触部位折缘处因无大园角而被刮破。

         3．2 密封处泄漏工作温度的变化

         将引起材料的热胀冷缩．氟塑料材料的热膨胀系数远大于金属材料。换热管束的热膨胀可通过换热管束本身的挠曲性来调节．但对氟塑料管壳式换热器设计时应当考虑：当换热管束处在最高工作温度和有折流板支承的情况下。换热管束的热膨胀伸长量是否会使换热管束下垂与壳体接触而发生摩擦破坏。此时采用壳体内衬胶或其他衬层是一种较好的辅助方法．即可以减轻换热管束与壳体间的摩擦破坏．又可以防止因换热管破裂而使腐蚀性流体泄漏以致过快的腐蚀壳体。管板的受热膨胀更需要引起设计者的重视。