阀门管道的防腐与保温（第二部分）(7)

      灌涂法就是将涂液灌入管道内，把两端封死，经多次滚动管道后，最后倒出所余涂料，待干燥后再进行涂敷，直至要求厚度为止。这是管道内壁涂敷较简单的方法，但生产效率较低。
      现场管道整体涂敷的长度为3～10km，一般采用挤涂法：用两个专门设计的“涂管塞”进行挤涂，涂管塞上带有若干橡胶活塞盘或活塞碗，用嵌入其中的心轴和螺杆使两个清管塞联在一起，把涂料放入两个涂管塞之间，以压缩空气为动力推动两个涂管塞通过管道。涂层厚度由后一个涂管塞完成，要求管道的曲率半径不小于5倍管道直径。其涂敷步骤如下：
1）表面准表：用清管器将洗涤液沿管道推进，冲刷掉管内污物；然后用涂管塞推顶洗涤剂，除掉管道内壁油脂；最后用氮气或热空气进行吹扫和干燥。
2）除锈：用带刷子或刮管器的清管器通过管道，以除去腐蚀层等污物；用氮气吹扫磨料，除去氧化皮和污物；用酸洗除锈法除锈。通过上述方法达到表面除锈质量要求。
3）清洗、磷化、干燥：用酸洗除锈后的管道，再用水冲洗掉残留的游离酸，然后立即进行内表面磷化处理，用干燥剂或热空气干燥。
4）内涂装：内涂装时要控制压差稳定，使涂管塞平稳而均匀的前进，以保证涂膜均匀光滑。
5）涂层固化：按涂料要求进行。
      油气管道的现场衬里有聚乙烯薄膜衬里，环氧树脂离心法衬里，用清管器衬里。