在Ti合金的表面沉积Ni-P-PTFE复合镀层加工方法

      PTFE具有优异的化学稳定性和良好的自润滑性，它是目前最优秀的人工固体减摩材料，其摩擦学特性最接近于人体软骨组织，因此，在合金表面涂覆PTFE，将大大改善Ti合金的滑动摩擦性能。但是，PTFE本身强度低，表面能极低，和金属的亲和性差，直接将PTFE涂覆在Ti合金表面其结合强度低，易剥离。 
      基于以上原因，文章将运用化学镀Ni—P作为基体支持PTFE 粒子。在Ti合金的表面沉积Ni-P-PTFE复合镀层，以使Ti合金表面获得自润滑性和低的摩擦因数的表面改性层， 并对Ni-P-PTFE的摩擦磨损性能进行了研究。 
      Ti一6A1—4V经过除油，去氧化膜，活化等前处理后， 即可进行化学镀Ni—P—PTFE。化学镀Ni-P-PTFE要求PTFE颗粒能均匀地分散在溶液中。本实验采用粒径为0．05～0．5tJm左右的PTFE 粒子。在酸性化学镀镍溶液中加入适量的PTFE微粒，并进行机械搅拌。化学镀Ni-P．PTFE的工艺条件如下： NiSO4·6H2O ： 25g／L ；NaH2PO2·H20：27g／L柠檬酸：20 g／L；乙酸钠：2Og／L；加速剂：2g／L；稳定剂：5×10-'g／L；表面活性剂：10ml／L；pH值4．6～5．0；温度85℃ 。所添加的表面活性剂是由非离子表面活性剂和阳离子表面活性剂混合而成的，既使镀液中PTFE 微粒具有良好悬浮性，又使PTFE微粒带正电荷，促进了PTFE粒子在Ti一6A1—4V表面吸附而与Ni-P发生共沉积。所获得的Ni—P—PTFE复合层中PTFE体积含量达到10％～15％，镀层具有灰色金属光泽。运用SEM对镀层进行观察发现PTFE粒子在镀层中分布较为均匀，镀层平整而无孔隙。 
      摩擦磨损实验在MM一200型磨损试验机上进行，对磨偶为GCrl 5，半径为23．5cm，载荷为50N，滑动速度为1 m／s。试验在干摩擦条件下进行。 
      Ni—P—PTFE显示出很高的耐磨性，其磨损量在较短时间内达到稳定值，然后随着磨损时间的增加，而呈现下降趋势。Ni—P—PTFE的摩擦因素很低，具有较好的减摩效果，其磨损因素随着滑动距离的增加而基本维持不变，摩擦因素的波动也很小。Ti一6A I一4V合金经过化学镀Ni-P-PTFE处理后，摩擦磨损性能有显著提高。