机械密封失效原因分析(3)

因安装、运转或设备本身所产生的误差而造成机械密封泄漏：
a)由于安装不良，造成机械密封泄漏。主要表现在以下几方面：1)动、静环接触表面不平，安装时碰伤、损坏；2)动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧；3)动、静环表面有异物；4)动、静环V型密封圈方向装反，或安装时反边；5)轴套处泄漏，密封圈未装或压紧力不够；6)弹簧力不均匀，单弹簧不垂直，多弹簧长短不一；7)密封腔端面与轴垂直度不够；8)轴套上密封圈活动处有腐蚀点。
b)设备在运转中，机械密封发生泄漏的原因主要有：1)泵叶轮轴向窜动量超过标准，转轴发生周期性振动及工艺操作不稳定，密封腔内压力经常变化等均会导致密封周期性泄漏；2)摩擦副损伤或变形而不能跑合引起泄漏；3)密封圈材料选择不当，溶胀失弹；4)大弹簧转向不对；5)设备运转时振动太大；6)动、静环与轴套间形成水垢使弹簧失弹而不能补偿密封面的磨损；7)密封环发生龟裂等。
c)泵在停一段时间后再启动时发生泄漏，这主要是因为摩擦副附近介质的凝固、结晶，摩擦副上有水垢、弹簧腐蚀、阻塞而失弹。
d)泵轴扰度太大。