PVDF在锂电池中的应用(2)

        由于PVDF具有优秀的化学稳定性和耐腐蚀性，可有效抵抗极性有机溶剂电解液的侵蚀，同时具有较好的粘结性能，因此在锂电池正极粘结剂中被广泛使用，目前占比可达90%，而石墨负极主要使用水系粘结剂丁苯橡胶乳液（SBR），同时配合羧甲基纤维素钠（CMC)作为增稠剂避免浆料沉降。但由于SBR中含有不饱和键，在高电压下容易氧化，并且水对正极材料有害，因此不适合做正极粘结剂。
        为了有效提升能量密度，锂电池粘结剂需要用量少并能起到良好的粘结作用。为了保证较好的粘结性能，电池级的PVDF一般需要具有高分子量，一般在110万以上。
        同时，为了避免水对锂离子电池造成危害，还要求粘结剂含水量较低。此外，为了保证锂离子电池的一致性，电池厂家对采购的PVDF不同批次性能一致性要求也非常高。
        随着锂电池向能量密度更大和功率更高的方向发展，需要高性能的隔膜涂层来进一步提升电池的性能，主流的隔膜涂覆材料包括高纯氧化 、勃姆石等，PVDF和陶瓷涂覆的比例在不断提升。虽然目前用于隔膜涂层的PVDF较少，但随着涂敷隔膜在锂电中的应用进一步渗透，预计PVDF作为隔膜涂层的需求也将进一步释放。