聚四氟乙烯推压成型生产工艺
推压成型是整个流程中最重要的一环。整个操作过程如下：首先选用好模具，安装好模具，认真校正好模具安装的中心位置。根据制品要求选择好料腔、模具后进行安装，力求芯棒固定板、活塞固定板和料腔固定板三板平行，同时芯棒垂直于三板，这样才能保证管材壁厚的均匀性。将坯料修边后加入推压机的料筒中，降下柱塞，按已定工艺条件启动推压成型，推压管材等制品受下接工艺即干燥、烧结区长度以及制品规格等因素相互匹配，在设计工艺条件时要统筹考虑，从保证产品质量出发，协调推压速度、干燥时间、烧结温度和时间，使推压、干燥、烧结等工艺协调地进行。通常推压速度为0．I～20M／min，压缩比为500～1000，口模角为20～60。，口模长径比为8～10，口模内表面必须光洁，这些条件均为保证产品质量的必要条件。为获得好产品，必须实现均一的纤维化，必须控制好推压温度因素即料腔温度30～35℃ ，口模温度50～60℃ ，切忌在室温低于20℃ 的环境中进行推压推压又称糊状挤出成型，把20～30目过筛的分散树脂与有机助剂(甲苯、石油醚、溶剂油等，配比树脂重量为1／5)混合制成糊状物，预压成厚壁圆筒状坯料，放进推压机料筒内，加热，用柱塞推压成型。经干燥在360℃
(1)PTFE在熔融状态具有极高粘度，加热到415℃亦不会从高弹态变为粘流态；熔融粘度随剪切应力的增加而降低，显示出非牛顿流体的特性。
(2)PTFE是一种结晶型聚合物。直接影响制品结晶度的主要因素是成型时的烧结温度和时间。当温度超过327。C时，结晶区域即完全消失；当温度低于此温度时又复结晶。结晶度的大小与烧结后的冷却速度、相对分子量有关。冷却速度快，结晶度小，冷却速度慢，结晶度高。在一定冷却速度下，相对分子量越大，结晶度越小；相对分子量越小，结晶度越大。因此，要获得良好的PTFE制品，必须严格控制烧结过程。