聚四氟乙烯配料混合生产工艺

      聚四氟乙烯树脂与助挤剂(其他助剂的配比为重量比100：18～25(重量百分比为15％ ～20％)，助挤剂加入量的多少，直接会影响产品质量，加入量多，预制品外观疏松，收缩率大，制品表面发黄，内部空隙多，性质上击穿电压低，同时，挤出阻力小，受剪切力也小，造成伸长偏大，过多的助挤剂甚至会影响成型。助挤剂过少，会导致推压阻力大、树脂过于疲劳，会引起制品裂纹和表面雀斑。配比与压缩比、制品壁厚、助挤剂品种、操作环境温度等有直接关系。在配料时要注意这些因素的合理掌握。混和是确定配比后，按配比称取规定量的树脂和助挤剂进行混和。在称取树脂时，要注意树脂是否结团或结块，如有结团结块情况一定将树脂放在19qc以下的环境中存放24h以上，再通过8～2O目筛网过筛。过筛时不宜用力过猛或长时间筛析，分散树脂极易成纤维化，操作时应尽量避免使用铲子等易使纤维化的工具，更不允许高速捣碎。树脂和助挤剂的混和是在密闭的金属罐或玻璃瓶中进行，为得到均匀混和，容器中装料量限在容器容积的1／2以下，往容器中倒助挤剂时，助挤剂不能倒在容器内壁，以免影响配比量。混和方式可以采用混和机进行，量少时也可人工摇动，使用容器回转式混和机时，容器的转动速度约为20rpm，混和时间要适当约为10～20min，加料次序应掌握好，即首先把树脂和颜料混和均匀后再加入助挤剂，树脂和颜料的共混与填充聚四氟乙烯树脂共混相似，可采用干法或湿法混和。如采用干法混和则颜料直接加入树脂就可以了。而湿法混和则把颜料加入到树脂的母液中然后凝聚后制得，湿法能制得均匀的混和料，但干法混和简单易操
3、树脂充分吸收助挤剂
      在良好的配比、混和均匀的条件下，助挤剂充分被树脂吸收，均匀地吸收在整个树脂体系中，因此，必须将混和好的料在30～35~C温度下“熟化”8h以上，方可进行预成型。使预成型品质量和外观优而美。