氟塑料加工技术的发展历程与趋势(7)

3.目前我国氟塑料加工行业存在的不足之处
(1)产品结构不合理，中低档产品生产能力过剩，高档产品主要依靠进口。企业科技投入不足，无力开发高端产品，具有自主知识产权的制品少。
(2)整体装备水平低下，加工环境简陋，目前大多数氟塑料成型加工企业使用的设备，基本上都是七十至八十年代制造的加工设备。即使九十年代制造的设备，其机械结构和控制方式也基本没变，企业缺乏有效的监测手段和检测设备。
(3)行业标准不健全，产品标准落后，难于满足生产要求。
(4)区域发展不平衡，企业两级分化。销售利润过低，利润中没有后续的开发基金。再生原材料使用，无标准可以参照，材料的性能指标不明确，部分产品质量令人担忧。
(5)生产者对产品的用途、性能不够了解，技术和管理人才短缺，缺乏面对最终用户的市场服务。
4.提议
(1)加强企业管理，建立现代化管理模式。树立科学的企业文化；提高全行业的管理水平
（2)加大科研投入，重视人才培养，大力开展技术交流，努力提高从业人员的业务水平；
(3)按国际需求制订企业标准，努力提高产品的检测手段和水平；进可持续发展。
(4)努力提高装备水平，改进制品性能，扩大应用领域；
(5)企业要重视售后服务，了解市场发展趋势，搞好增值服务，建立用户技术支持体系；
(6)积极参与各种行业活动，了解行业发展，促进可持续发展。
5. 世界氟企业发展的新动态
     全世界从事含氟聚合物研究的单位约有400家，其中美国有150家。从含氟聚合物的专利数量来看，杜邦居首位，其次是大金、旭硝子与3M公司。随着全球经济一体化进程加快，世界各公司也在实施兼并、重组和调整产业结构，以增强市场竞争力。如杜邦公司已组建了5个业务集团，其中氟化学部包括氟聚合物、氟化工和燃料电池业务。杜邦公司还投资4 000万美元新建立了1．135万t／a采用新工艺的PTFE工厂，以蒸汽发生装置替代烧煤装置，向大气排放的有害气体减少了79％，而产量却增加了40％。新的聚四氟乙烯纤维制造工艺，可以大幅度降低有害溶剂的用量。至U2000年实现了零排放。日本大金公司计划今后3年在氟化学品领域投资4．58亿美元，将销售额提高到12亿美元，并扩大在美国公司的氟化学品、氟橡胶和TFE单体的生产能力。2000年3M公司全部收购-THoechst在Dyneon中的股份，Dyneon成为3M公司的全子公司。Dyneon公司生产一系列氟聚合物如PTFE，PFA， THV(TFE／HEP／VDF三元共聚物)和氟弹性体等，在上海的涂料厂已经建成投产，该公司在德国Gendor啪工厂有新的PFA生产装置， THv生产已经达到翻番量生产。ElfAtochem，Peto菲纳和道达尔化学组成的Atofina公司，是世界上第5大化学品制造商，最大的PVDF生产厂家，其PVDF占全球市场的55％，其生产能力为9600t／a，还将在法国建1个4000t／am氟化学品工厂，以加强其产业的领先地位。旭硝子公司也在扩大氟化学品业务，1999年购买Tici公司在美国和欧洲的务，成立了旭硝子氟化物公司。该公司拟将其在美I蚕Bayonne工厂的PTFE分散液的生产能力提高50％。旭硝子还与三菱集团共同收购了英国的F2化学品公司，利用F2化学品公司2项独创技术，开辟氟化学新领域如制造新型氟系单体，进而实现各种聚合物的高性能化；对某些有机化合物进行选择性氟化，开发新型医用氟树脂及塑料，生产与应用药、农药中间体和液晶用化合物。Solvay公司继1996年收购了Hoechst公司的氟碳事业部之焉，1998年和Dyneon公司合资组建A1．venita LL G公司，生产VDF单体供2家使用，在2000年生产能力已达Ns000 t／a。Solvay还将出5，55亿美元购买Ausimont公司的氟化学品和过氧化物业务；将其聚丙烯资产转让给BP公司的同时，购买-jrBp公司的工程聚合物部，拟建1个年营业额为6。66亿美元的业务部门。就氟塑料品种而言，一些具有市场发展前景、国外己商品化的热塑性氟树脂如PFA，FEP，ETFE，ECTFE共聚物，TFE／FIEF／VDF*三元共聚物(P1]Dyneon公司的THV220，310，410，500和610)，图内基本是空白或产量很小。另外，代表当今氟塑料发展新技术水平的高纯度氟树脂如杜邦公司的Su P P e r PFA“Teflon"HP的系列，光纤用的透明．氟树脂，以及锂离子：次电池用的高纯度PVDF VDF／HEP共聚物等更是我们的发展方向。