聚四氟乙烯(PTFE)绝缘电线挤出工艺流程(3)

2.5.2.2阴模
   阴模的内孔要根据线芯结构（单线或绞线）及具体情况进行选择，过小，会使线芯不易顺利穿过，过大会造成“倒料”，使挤出不能顺利进行。在使用过程中，注意阴模经常会被线芯磨损，应及时修整或更换，否则会影响挤出的质量。
2.5.3推机绝缘
把坯料装入挤压机的料筒中进行冷挤。为了使推挤时纤维化均匀，对模具及缸筒应适当的加温。一般模具温度一般控制在50℃-60℃缸筒温度30-35℃，挤压成型时阳模承线的入口处和阴模之间必须留有间隙。如果间隙太小，树脂丛模子里向外泳流时，受到过分的剪切，大分子过分的纤维化，造成横向强度不够，这是造成纵向开列的重要原因，容易引起绝缘电线的晃动及产生绝缘内裂纹现象以及绝缘“套管”现象。反之，如果间隙太大，树脂流速减慢，，从而引起树脂流动性降低，树脂在线芯上的包复压力增加，包复紧密，表面光滑，但是往往由于这种包附力太大，树脂从模子里向外涌流时，一般容易引起所谓的“葫芦”以及线芯“松花”现象。使推挤难以顺利进行，所以合理控制推挤压力特别重要。下面为影响挤出压力的其他主要因素：
压缩比：在助挤剂量一定的条件下，一般挤出压力随压缩比的增加而增加

挤出助剂的配比：在压缩比一定的条件下，一般挤出压力随助挤剂的加入量增加而降低，其次挤出压力还与阳模的角度，承线长度，以及阳模的光洁度，以及挤出速度等有关系。
2.6工序六：烘干，烧结，冷却
2.6.1烘干
  冷挤后的电线应先烘干，烘干即助挤剂的挥发。在烘干阶段必须使助挤剂逐步的充分的挥发掉，如果烧结速度太快，助挤剂未充分的逸出，电线即进入烧结区，烧结后的电线会产生纵向开裂，造成电压的击穿。一般烘干温度控制在100-300℃。