浓硫酸与稀释水混合的混合器接口属于哪种腐蚀

问：我们厂是一个炼油厂，有一套炼油碱渣预处理装置，采用浓硫酸经稀释与稀释后的碱渣中和后，再用内循环曝气生物滤池处理，但是自装置运行以来，浓硫酸与稀释水混合的混合器接口，总是被腐蚀泄露 ，焊接及更换多次仍然继续腐蚀（浓硫酸采用氮气压力作为加入的动力），管子采用的是不锈钢管。说明一下，是将浓硫酸加入稀释水··我的水平有限，无法推断出具体是电化学腐蚀，还是化学腐蚀或者其他的类别，能否请各位高手给详细解释一下原因？

答一：浓硫酸(浓度>=98%以上)温度在低于70度以下时，一般316L就可以耐蚀，但如果被水稀释后，其浓度降低，因此此时硫酸的腐蚀非常强，此时原能耐浓酸的材料已不能再适应稀酸，因此材料会出现腐蚀现象，这种腐蚀属于全面腐蚀，不属于电化学腐蚀，但这种情况可以采用电化学保护（应采用阳极保护）的方法来进行腐蚀防护，我建议你们采用阳极保护的方法可以解决，当然也可以选更好的镍基合金材料。
答二：浓度98%以上，温度在70度以下时，316L是耐蚀的。用水稀释时变成稀硫酸，并释放大量热，热的稀硫酸的腐蚀性非常强。因此材料会出现腐蚀现象，属于电化学腐蚀。是否可以从结构上作一些改进，或者从材料上改为衬四氟的管线试一下，也可以向其他去类厂家看看人家的经验。祝你早日解决问题。
答三：在浓硫酸中加水稀释的过程中，放热反应，局部温度很高，在管壁会出现局部高温破坏氧化膜，从而产生电化学腐蚀。
答四：不错，很正确，我在补充几点，由于一般不锈钢的耐蚀主要通过表面生成氧化膜钝化达到，而浓硫酸属于强氧化性酸可以使他氧化膜更致密，而稀硫酸就不行了，反而会溶解氧化膜，造成非常严重的腐蚀，同时，由于浓硫酸和稀硫酸交汇处会产生氧浓差电池，所以也会加速这一部分的腐蚀，该结果是化学腐蚀和电化学腐蚀的综合结果，但以化学反应为主。