萤石资源利用挺进高端氟化工产业(2)

　　尽管通过一系列措施，我国萤石出口量逐年递减约10%，到2008年萤石出口量降至50万吨左右，但萤石变相的出口方式却迅速抬头。据了解，近年来一些外资企业在国内设厂，利用我国的萤石资源生产低附加值的初级产品氢氟酸再出口，“合法地”避开了我国对萤石资源出口的管制政策。生产1吨氢氟酸需要5吨原矿萤石，如此一来，近些年虽然国内萤石的出口逐年下降，但出口的氢氟酸每年折合的萤石产量超过30万吨，再加上猖獗的走私贸易(每年至少20万吨)，几项加起来，每年流出国门的萤石资源量仍然接近130万吨，与萤石出口峰值时期的上世纪90年代相比相差无几。可以说，我国多年来采取的一系列保护萤石资源的政策，其效果在一系列变相出口面前大打折扣。
　　我国萤石资源的传统产地是江西、浙江、福建、安徽4省。浙江金华、衢州等地的氟化工企业呼吁，国家在严格控制萤石矿开采和出口的同时，有必要对氢氟酸产品出口实行严格的总量控制，限制外资企业在国内新建氢氟酸等初级萤石产品工厂，逐步减少初级氟化工产品的出口，避免资源的变相流失。国内氢氟酸产能已经严重过剩，外资企业这种“曲线”掠夺的方式不仅加剧了萤石资源的流失，而且氢氟酸生产过程中难以避免资源消耗和环境污染的问题，增加了我国节能和环保的压力。
　　梅胜放认为，中国靠卖资源的时代已经过去，在进一步加大对萤石和氢氟酸的出口监管力度的同时，要实现萤石资源的可持续开发利用，当务之急是要对氟化工产品结构进行调整，鼓励开发氟硅高新材料和高端含氟精细化学品等氟化工下游产品，延伸产业链，促进氟化工产业向高端和精细化发展，扩大高附加值含氟聚合物的出口；提高工艺技术水平，提升产品竞争力。只有这样，才能有效保护和高效利用好有限的萤石资源。