注塑企业的浪费现象及应对措施

注塑企业的浪费现象：
1．注塑模具结构设计/加工不合理，导致试模/改模次数多，料/电/人工浪费很大；
2．注塑件的浇口及周边毛边多，后加工量大，机位人手多，人工浪费大；
3．注塑模具使用/维护/保养意识低，生产过程中模具故障多甚至损坏，停机修模频繁所造成的浪费大；
4．注塑机使用/维护/保养工作差，注塑机使用寿命缩短，停产修机所造成的浪费；
5．注塑车间人员编制不合理，分工不明，职责不清，该做的事没人做，导致注塑生产不顺所造成的浪费；
6．职业技能培训工作不到位，各岗位人员工作能力低、工作质量差，调机时间长，出现问题多而造成的浪费；
7．观念落后，不与时俱进，不学习、不进步，注塑技术管理水平低，注塑生产过程中生产效率低所造成的浪费；
8．注塑过程控制工作不到位，生产中的废品量大、不良率高、批量退货所造成的浪费；
9．试模及注塑生产中原料使用超计划，机位水口料或胶头未严格控制，造成或注塑过程中塑胶原料损耗大所造成的浪费；
10. 注塑生产计划安排或排机不当，频繁转模或调换机台生产所造成“料、工、费”的损耗。
以上注塑十大浪费现象都是不应该出现的，也是可以通过努力能够改善与减少的，其实注塑车间能否赚钱，最重要的是想办法控制生产过程中的各种浪费，达到“优质、高效、低耗”。 俗话说：“只有想不到，没有做不到！”

注塑车间达到“优质、高效、低耗”的措施：
1．科学合理的确定注塑部人员编制，该要的人员一定要有（如：模具保养人员、机器保养人员、生产工程师、试模人员等），确保注塑车间的运作顺畅；
2．明确各岗位人员的工作职责，使每个人知道自己的职责，并对自已所做的事情负责，达到“事事有人管，人人都管事”的状态；