关于提高聚四氟乙烯材料切削加工质量的研究(3)

　　（4）其他措施
　　聚四氟乙烯材料在切削加工过程中，由于工件材质较软，在较大的夹持力下，工件容易发生变形，影响加工精度，因此其夹持力不易过大。与此同时，聚四氟乙烯工件在切削加工时需要及时进行去屑工作，通过增加断屑槽等措施，使切屑能及时排出。
　　2.聚四氟乙烯在常见切削加工过程中出现的问题及改善措施
　　2.1 聚四氟乙烯车削加工
　　氟乙烯材聚四料在车削加工时，外径尺寸和内、外圆椭圆度以及内外圆锥度的变化较大，且没有规律。因此在车削加工过程中，工件在粗加工时，前角应取大些，从而降低切削力，防止工件产生弹性变形；精加工时，可取较小的前角，改善刀具散热条件，降低切削温度。
　　2.2 聚四氟乙烯钻削加工
　　聚四氟乙烯材料在钻削加工时，最大的问题在于如何及时的去屑。通常情况下，可采取以下措施：
　　（1）使用小螺旋角和具有容屑槽的钻头，利于切屑排除；
　　（2）尽量降低钻头转速，在保证钻削效率的前提下选取较低的进给量，同时采用多次退刀的方式保证及时去屑，从而提高钻削加工的表面质量和加工精度。
　　一般钻头刃磨后的螺旋角约为10o～15o，后角为9o～20o，钻头锥角为60o～120o，采用的钻速不仅与被钻材料有关，而且与钻孔的大小和钻孔深度有关，一般手电钻钻速为900r/min时效果最佳，而固定式台钻则在转速为2100r/min和进给量为1.3mm/s时效果最佳。[3]
　　2.3 聚四氟乙烯铣削加工
　　聚四氟乙烯材料在进行铣削加工时，铣刀的前角应比铣削金属的前角大些，铣削的前角应大于6o（一般在6o～15o）。铣刀的后角同样应比铣削金属时的后角大，后角应大于10o（一般在15o～30o）。铣削加工时的切削速度应控制在（180-300）mm/min范围内，进刀量采用（0.05-0.13）mm/r，吃刀量约为0.1mm/s，表面粗糙度值随进给量减小而降低。在生产中建议采用侧铣法，可避免工件烧伤。此外聚四氟乙烯材料在粗加工时，应选择强度高、制造简单的直线齿背式铣刀；进行精加工时应选择强度较小，但容屑空间大的折线齿背式铣刀。