聚四氟乙烯推压成型生产工艺
将聚四氟乙烯树脂中混人助挤剂后的预成坯料，用机械方法将坯料强行通过具有一定锥角的模具制得均一的排列整齐的纤维状物，再除去助挤剂，经烧结便为具有一定机械强度的制品，这个全过程称为推压成型全过程。所用聚四氟乙烯分散液经凝聚后次级粒子直径为5001~m左右(采用乳液聚合树脂)，初级粒子直径0．2—0．3 m左右，这种树脂比表面积大，吸收有机溶剂后，经剪切力的作用后形成糊膏状，进行挤压成型，又称为糊膏挤压成型。推压成型的特点：分散聚合树脂，它具有受剪切力作用后易成纤维状。纤维状的形成过程为：加有助剂的预成型坯料，在料腔中不受剪切力的作用，原来的颗料呈压缩状平行前进，在料腔和锥体模中部，部分加速，直到锥体模和口模连接处，剪切作用明显，靠近模壁的阻力增加，推压速度下降，这时细小的颗粒纤维化了，被拉成长条状。在推压工艺中一个十分重要的参数为压缩比。定义为料腔截面积与制品截面积之比：S科腔截面积／S口模截面积=R．R(Reduction Ratio)对于管材而言，指料腔截面积和芯棒面积的差值与口模截面和芯棒截面积的差值之比：R．R管=(D —D )／(d —d )式中：D，— —料腔内径(mm)；
D —— 芯棒外径(mm)；
d，— — 口模内径(mm)；
d — —芯棒外径(mm)。
为了便于读者理解，介绍推压物料流动模型。
1．料腔2．锥体模3．口模 4．流动线5．纤维状物料6．推出物
预成型品(坯料)一般在高行程的压机上进行。操作过程类同模压成型。将混和好的合格料加入模腔中，合模后移入压机中，然后缓慢升压，升压过程中要泄压放气两次，单位压力为0．39～2．94MPa(5～30kg／cm )的条件下保压2min，松压，脱模后置于密封的容器中存放。希望立即推压成型，不宜长期存放。预成型坯料密度在（1.6）。