时间：2012-01-15 | 栏目：配方工艺 | 人参与讨论
（2）设备问题：
①加料系统不正常（柱塞式注压机）；
②螺杆停止作用不正常；
③螺杆转速不正常；
④背压调节不均；
⑤液压系统止回阀不正常；
⑥热电偶失灵；
⑦温度控制系统不正常；
⑧电阻电热圈（或远红外加热装置）不正常；
⑨塑化容量不足；
⑩设备造成的注射周期反常。
（3）注塑条件问题：
①模温不均；
②注射压力低，提高它；
③充模不足，加长注射时间，加长全压时间；
④料筒温度太高，降低它；
⑤喷嘴温度太高，降低它；
⑥操作造成的注射周期反常。
（4）物料问题：
①每批物料性能有变化；
②物料颗料大小无规律；
③物料不干。
11、怎样防止产品粘贴模内
产品粘贴模内主要由于模塑不善顶出不足，注料不足以及不正确的模具设计。如果制品粘贴模内，注塑过程不可能正常。
（1）模具问题：如果塑料粘贴模内是由于注料不足造成，不要采用顶出机构；去除倒切口（陷槽）；
去除凿纹、刻痕以及其他的伤痕；
改善模子表面的光滑性；
抛光模子表面动作方向应与注射方向一致；
增加斜度；
增加有效顶出面积；
改变顶出位置；
校核顶出机构的操作；
在深抽芯模塑中，增强真空破坏及气压抽芯；
模塑过程中检查模腔是否变形，模架是否变形；检查开模时，模子有否偏移；