单一模式限制我国塑料制品成型设备的发展(2)

　　目前，我国的塑料瓶成型较为单一，市场上高效性能的塑料瓶成型机，基本上都是从国外进口，生产力和技术的相对滞后影响了塑料成型设备的高速发展。市场需要的是不断发展进步和开拓创新，随着社会的发展我们不难发现，单一的塑料成型已经不能满足市场的需求。挤塑成型设备不能广泛的应用于热固体塑料的加工，否则会造成制品的尺寸出现偏差;而注塑成型设备及模具成本过高，其清理也相对困难，这些问题的出现说明了塑料瓶成型设备市场需要提高成型速率和产量，以及在高性能模具方面的开发，而对其研发的主要方向是高速、高效、节能、环保及质量控制。
　　注、拉、吹中空成型设备成发展趋势
　　随着食品、药品、化妆品的包装瓶及高档日用品的要求日益提高，用挤吹、注塑的方法生产的产品已不能满足要求。如何应对塑料成型设备单一也成了企业向新高度迈步的一道难题。要想改变塑料成型设备的单一模式，只有将成型技术整合在一起，研发新的成型设备。在这样的发展趋势下，全自动一步法注、拉、吹中空成型机应运而生。
　　全自动一步法注、拉、吹中空成型机，从注塑胚管、拉伸吹塑成型及脱模一步进行，无飞边，无水口料，缺陷少，具有完美的口部，底部、夹缝线、更透明以及更高的刚性。拉伸吹塑的产品可以比无拉伸吹塑的产品更薄，因而可以节省约50%的原料，一步法注拉吹除具有以上的特点外更有高速、节能、环保的优点。