单一模式限制我国塑料制品成型设备的发展

　　随着社会的不断发展和进步，塑料制品已经成为了与我们息息相关的生活必需品。大到机械设备、家用电器，小至文件夹、塑料瓶等等都能让我们感受到塑料制品的无所不在。可以说，现代社会的大部分产业都与塑料行业有着千丝万缕的关系。塑料瓶作为产销量最大的塑料制品之一，其需求也在随着社会的发展呈现大幅度的增长。对此，国内的塑料瓶成型设备商应当把塑料瓶高速增长的需求作为契机，摸清塑料瓶的发展脉搏，努力研发新型、高效、智能的塑料瓶成型设备，争取缩短与国际先进技术及设备的差距。
　　单一模式限制成型设备市场的发展
　　成型机构根据成型产品的需要具有多种多样的型式，目前主要分为包括压塑成型设备(模压成型)、挤塑成型设备(挤出成型)、注塑成型设备(注射成型)、吹塑成型设备(中空成型)、压延成型设备等。
　　(一)压塑成型也称模压成型或压制成型，主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型;(二)挤塑成型设备是将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状制品的设备。挤塑有时也有于热固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品，生产效率高，可自动化、连续化生产;(三)注塑成型设备是将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的设备。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型;(四)吹塑成型设备是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品的设备，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法;(五)压延成型设备是将树脂合各种添加剂经预期处理(捏合、过滤等)后通过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材，随后从压延机辊筒上剥离下来，再经冷却定型的成型设备。压延是主要用于聚氯乙烯树脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品。