聚四氟乙烯热收缩管生产工艺
PTFE热收缩管具有受热收缩的特性,因此能紧密地包覆在其它工件的外表,使该工件具备耐腐蚀、电绝缘及防粘性。广泛用于电气、化工、机械、印刷等工业。据报道PTFE热收缩管最大收缩率大于75%。
采用分散PTFE树脂加工制成,其原理是PTFE在加工中受到应力后产生强迫高弹形变,这种形变具有可逆性,低温使之冻结,若重新加热冻结的强迫高弹形变就会逐渐消失并回复到原状态。
生产PTFE热收缩管典型配方:
分散PTFE树脂100(重量份)
助挤剂20-22
生产工艺流程:
PTFE树脂、助挤剂→混合→存放→预成型→推压→干燥→烧结→冷却→热处理→吹胀→冷却→产品。
生产工艺参数:
前部分和普通PTFE管相同。
热处理:将干燥烧结好的管子再次在高温下进一步充分烧结后骤冷的过程,温度390℃±2℃,冷却液-5℃。
吹胀:在310℃左右,充入0.98MPa以下压缩气体,吹胀率为200%-400%。
主要设备:吹胀机,其它和普通PTFE管相同。
主要技术指标,见表。