注塑模具认可标准(2)

顶针、司筒顶面非平面时，顶针、司筒应定位。
⑧底板上应均匀设置垃圾钉，垃圾钉高度应一致。
⑨4545或以上级大模应加设中托边，一套模中司筒数量达到或超过16支应增设中托边。
⑩流道直径、长度加工应合理，在保证成形质量的前提下尽量缩短流程，减少断面积以缩短填充及冷却时间，同时浇注系统损耗的塑料应最少。流道一般应设置冷料井。
○11 型腔分布应合理，应符合各型腔同时注满的原理，浇口设置应不影响胶件外观，满足胶件装配，在啤作允许的条件下尽量做到浇口残留量最少。
○12 冷却系统。
运水流道分面应使模具表面各部分温差在10℃之内。
运水流道出入孔位置不影响安装，喉嘴大小为13mm。
在型腔表面的镶件、行位等一般应通入运水，电池兜、手柄位、喇叭位等镶件必须通入运水。
模具运水流道应不漏水，并在流道出入口应标有“OUT”和“IN”字样。若是多组运水流道还应加上组别号。
○13 电池兜等对前模产生较大包紧力部位应在对应之后模部位均匀增加勾针等。
○14 模具结构保证排气顺畅。
○15 柱位高度超过20mm应用司筒，超过25mm骨位应根据设计要求均匀增加走胶米仔。
○16 模具应根据强度要求均匀分布撑头，以防模具变形。
○17 模具型腔应力中心应尽量与模具中心一致，其型腔中心最多不超过模具中心的25%。
○18 外形表面有会引起缩水之对应后模柱位应增设火山口。
○19 分模面为单向斜面及大型深型腔等模具，分模面应设可靠的自锁装置。
（3）模具不允许之结构
①模具不允许有尖钢及有高度大于2mm，厚度少于1mm之薄钢。
②除BOSS柱外顶针不允许与前模接触。
③模具开合不允许有异常响声。