东岳集团智能工厂建设推动新旧动能转换(2)

      生产环保实时监控 老装置DCS换新颜
      智能工厂建设，智能制造装备的广泛应用是基础。2017年东岳集团投资1.5亿元，大力推进在线分析仪表、智能检测仪表、先进控制阀门、智能流量计等智能制造装备应用，逐步替代了之前人工化验分析与手动操作，生产过程控制也由现场人工经验控制向集控室自动化、数字化、智能化控制转变，装置数据自动采集率超过95%，物料在线实时取样化验率提升20%，整体自动控制率提升30%，实现100%重点生产环节与环保部位的实时监控。
      此外，东岳集团还对老旧DCS系统进行升级改造，完善系统功能，提升和优化系统应用，强化工艺与DCS衔接度，以及DCS功能的深入开发，走出了一条老装置转化为先进的新路子。
      目前，东岳集团100多套DCS系统依靠各个智能设备传送的数据，通过各种控制、运算模块的灵活组态，根据不同装置的工艺情况实现多样化的控制策略，以满足不同的生产需要，使得复杂的控制操作变得简单，不但节省了大量的人力，而且使得生产更加稳定、能耗物耗都显著降低。
提质量增效益 实现绿色低碳发展
      目前，智能信息化已经成为东岳集团撬动综合管理效率提升的杠杆，智能信息化有效促进了新旧动能转换和产业升级，大大提升了企业的核心竞争力。与2014年相比，2017年东岳集团人力资源优化下降近30%，能耗降幅超过15%,销售收入更是实现三连增三连超。通过智能化信息化改造，东岳实现了从“制造”向“智造”的转变，市场竞争。