中国氟硅一体化发展介绍

　　近年来，出现了具有中国特色的有机氟、硅一体化发展的趋势：继江苏梅兰集团2.5万t有机硅装置投产后，浙江巨化集团和山东东岳集团也都分别兴建了6万t装置，并预计今年下半年投产。氟、硅两大产业链有一个共同的起点，即以甲烷氯化物为原料，通过裂解反应制取单体又都副产氯化氢。氯化氢在两大产业链的单体加工过程中都仅起媒介作用，随着产量增加，如何处理副产氯化氢都成为能否维持平衡生产的关键。
　　氟硅结合的一体化模式大体可分为二大类：
　　第一类是先有甲烷氯化物再向有机氟延伸发展，代表企业是江苏梅兰集团。该集团前身泰州电化厂以氯碱起家，从生产氯仿和四氯化碳起经过多年发展氟化工后，为原料配套建设了甲烷氯化物装置，又为消化一氯甲烷而兴建有机硅，然后再利用原有的氯碱基础充分循环氯化氢，开发了从氯碱到甲烷氯化物再到有机硅和氟材料的完整产业链。其12万t／a甲烷氯化物项目，是目前国内具有自主知识产权的先进工艺。
　　第二类是从含氟材料向甲烷氯化物的上延发展，代表企业是山东东岳集团。本世纪初，该集团制冷剂和四氟乙烯发展迅速，双双成为国内最大，却曾因氯仿无法满足需要，而不得不限产的困境。于是东岳用5年的时问，先建设离子膜法氯碱，还相应建起热电厂和盐场。接着兴建甲烷氯化物其规模达到12万t水平，最终的计划产能会在3O万t左右。而这个产业链的延伸则以6万t有机硅装置建成而完成。
　　还有二类严格讲不属于氟硅一体化，只是多少有点沾边。
　　其一是区域配套。典型的例子是吴华集团把四川鸿鹤精细化工公司纳入旗下，为同处一市的晨光化工研究院提供甲烷氯化物。但晨光的有机硅部分早已迁出搬至成都，并且体制上归属蓝星公司。另外，江苏常熟氟化工园也有专门生产甲烷氯化物的配套企业。