2009年精细化工有机氟硅趋势分析

　　近几年来，国内许多知名氟化工生产企业在迅速壮大甲烷氯化物自给能力的同时，纷纷瞄准了有机硅产业进行发展，出现了具有中国特色的有机氟、硅一体化发展的趋势：继去年江苏梅兰集团2.5万吨有机硅装置投产后，浙江巨化集团和山东东岳集团也都分别兴建了6万吨装置，并预计今年下半年投产。
　　有关专家为此分析指出：氟、硅两大产业链在同一区域发展主要原因在于，都以甲烷氯化物为原料，而裂解成单体后又都副产氯化氢(HCL)。由于HCL在两大产业链的单体加工过程中仅起媒介作用，因此，提高氯的原子经济性(做好副产盐酸的循环利用)，将有助于中国氟硅产业的整体效益水平提升。
　　据专家分析，近年来，甲烷氯化物和有机硅两大产业一体化过程，大体可分为4种：
        第一类是从甲烷氯化物向有机硅和氟材料延伸发展。代表企业是江苏梅兰集团。该集团最初是从电化厂起家的，经过多年发展，形成了从氯碱到甲烷氯化物再到有机硅和氟材料的完整产业链。在发挥产业链优势的同时，梅兰集团全面推进产业链的集成创新，向技术密集、高附加值的产品进军，其12万吨／年超高纯甲烷氯化物项目，是目前国际上生产甲烷氯化物最先进的甲醇法工艺。
　　第二类是从含氟材料向甲烷氯化物的延伸发展。代表企业是山东东岳集团。本世纪初，该集团制冷剂和四氟乙烯发展迅速，却出现过因为不能大量进口氯仿，而不得不限产的困境。于是东岳用5年的时间把甲烷氯化物从零发展到了12万吨水平，最终的产量会达到30万吨的水平。而这个产业链的延伸，不仅仅是甲烷氯化物，而是一鼓作气发展到了氯碱、热电厂和盐场。
　　第三类是区域配套或者集团内部互供。典型的例子是昊华集团把四川鸿鹤精细化工纳入旗下，为同处一市的晨光研究院提供甲烷氯化物和R22。此外，江苏常熟氟化工园也有专门生产甲烷氯化物的配套企业。